4Cr10Si2Mo鋼的基本特性及軟件：
4Cr10Si2Mo鋼和4Cr9Si2鋼同是馬氏體耐高溫鋼內型，也就是一種中耐高溫熱作模具設備鋼，4Cr10Si2Mo鋼的淬透性、耐熱性能好，淬火后在750℃左右，仍能保持30HRC以上硬度，可以作為耐熱模具鋼使用，也可以作為塑料模具鋼使用，一般作耐熱鋼配件用。 

4Cr10Si2Mo鋼的生物含量：
C Si Mn Cr Ni Mo P S
0.34~0.45 1.90~2.60 ≤0.70 9.00~10.50 ≤0.60 0.70~0.90 ≤0.035 ≤0.030
注：摘自GB1221—1992。 

4Cr10Si2Mo鋼的臨介點：
Ac1≈910~925℃，Ar1≈840~860℃ 

4Cr10Si2Mo鋼的熱加工生產：
段造工藝技術要求：受熱溫差為1180~1200℃，始鍛溫度為1100~1150℃，終鍛溫度為900~850℃,鍛后緩冷。 

4Cr10Si2Mo鋼的積極分子熱補救：
熱處理回火施工工藝：加熱溫暖為850~900℃，保溫4~6h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度為217~248HBS。 

4Cr10Si2Mo鋼的高頻淬火及回火：
高頻淬火氣溫：1020~1050℃，油冷或空冷，硬度為58~63HRC。回火溫度：720~780℃，硬度為36~40HRC。
較高溫度燒水時長不得別過長，以預防單單從接觸面脫碳使單單從接觸面氏硬度減少耐腐性毀壞，另外就能夠預防含硅剛易所產生金屬材質晶粒成長的傾向性。
4Cr10Si2Mo鋼冷生產制作功效差，冷形變時需點火（600~800℃）。