ZGCr15SiMn輪轂軸承套鋼全名字叫做翻動輪轂軸承套鋼，體現了高的抗壓撓度與勞累極限的，高堅硬程度，高高抗磨損性及某種堅韌，淬透性好，對硫和磷把控極嚴，一種初級好鋼，可做冷作塑模鋼。重量比例：7.81。GCr15SiMn滑動軸承鋼防腐蝕性和淬透性比GCr15較高，冷加工生產塑形膨脹高的英語，悍接能力差，經典對白點生成敏感度，熱外理時有回火延性。 用在加工焊接鋼管壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；內徑50.8-203.2的鋼球，內徑>22mm的滾子；除外也用于標準高硬性高防腐蝕性的任何機器所需要的零部件，如熱軋帶鋼.錐型量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滑動軸承用鋼,比GCr15鋼有越來越高的耐用性和淬透性.在油中的臨界值蘸火直徑不低于為90~110mm (體積大小考分為50%馬氏體),經840°C油冷蘸火后,350°C回火睡眠狀態,再完成光蘸火,外表對抗強度到達1096HV,淬硬層厚度大約1mm。應對壓延成型滑輪熱治療藝設備的達不到,主要采用薄邊處預冷物理降溫遭受非馬氏體轉移,生產托氏體或索氏體，資料彈性、變大承載力、再整體性蘸火到達藝設備標準。來熱浪清理,可提生輪轂軸承的外形尺寸規格固明確,或來馬氏體分等級表面表面淬火,以固定殘留物奧氏體,才能得到高的外形尺寸規格固明確和較高的可塑性。該鋼一樣 來說不提議來鍛造加工。一樣 來說表面表面淬火和恒溫回火后運行。編號/鋼材牌號：國家GB/JB型號: GCr15SiMn德國企業DIN鋼號標注: 100CrMn6芬蘭DIN物料型號: 1．3520熔煉工藝流程的軸承鋼煅造平均溫度(1)始鍛攝氏度：1150(1120)終緞攝氏度：850(800)度。(2)打造前清掉表面上缺欠，硬著頭皮點火后在高效加溫。(3)溫生產加工工藝時，應應對200~400度的藍脆區。熱生產加工工藝時，應應對開始氣溫脆區(大于等于1250)。承當量應對開始熱脆區(800~~950度)。鍛后熱治理 (1)鍛后————先要熱補救(球化滲碳)————然后熱補救(回火+高濕回火)(2)球化熱處理回火原因：消減硬性，更加方便加工生產，為調質做提前準備。球化固溶處理時候：升溫到750~~770度，恒溫一些 精力，在速度慢冷卻水到600度下列空冷。(3)繁多聯軸器鋼調質+高低溫回火及密度表鋼號 調質溫度及調質有機溶劑 高溫回火 對抗強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64調質及調質物質(1)退火顏色(心得) 黃顏色最硬而脆，黃顏色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 退火媒介A 水：大部分溫濕度不少于40度，允許有油，洗衣皂等不溶物。B 鹽及堿的水氫氧化鈉溶液：水內加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽液體急冷訪問速度是水的數倍，光潔度高而豎直，但策劃 內應力大，有條定的上銹效應。室溫小于等于60度。堿液體(苛性納水液體)耐氧化性大，順應時間范圍小。C 油：例如柴油發動機機油，錠子油，電力變壓器油，柴油發動機等。可急劇減小變化與發裂。不適感用碳素鋼。油高溫：在60~~80度，至高不高出100~120度。回火氣溫聯軸器鋼用于工作溫度過低回火。工作溫度：150~250度。可在控制高硬性和高耐磨性能性的必要條件下，削減內地應力和延性，為了防止在使用時爆裂或提早順壞。特質特征參數及應用范圍內：是在 GCr15鋼基本上，有效從而提高Si、Mn份量以優化其淬透性和韌性上限，耐磨橡膠性也比 GCr15好。制作業翻頁體的適于圖片尺寸區間比 GCr15大，首要用到制作業管厚>12mm，外徑>280mm 的軸承型號套圈鋼球直徑約不低于>50mm；圓錐體、圓錐形和錐面滾子直徑約不低于>22mm和其他長度的滾針。選取相對應鋼種全國GB/YB規范規定型號GCr15SiMn、芬蘭的DIN規范規定型號100CrMn6、芬蘭的DIN規范規定原料編碼查詢1. 3520、烏克蘭ΓOCT規范規定型號ⅢX15CΓ。化學上的組分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25磁學使用性能抗壓效果效果 σb (MPa)：1831碰撞功 Akv (J)：23硬性 ：65HRC鋼材拉伸試驗圖片尺寸：某鋼材拉伸試驗熱解決標準化化及金相團隊：熱解決標準化化：830～840℃回火，油冷;160℃回火3h。金相公司：回火馬氏體。gcr15simn表述的方式① 鋼號上述的幾位小數表達出來鋼的碳水分硫含量，以分別碳水分硫含量的十萬分之幾表達出來，如40Cr、25Cr2MoVA鎂合金管②鋼中最主要的鎳鋼原子，除某一微鎳鋼原子外，普通以百分之幾帶表。當分別鎳鋼水分濃度<1.5%時，鋼號中普通只標出原子字母，而不不標水分濃度，但在特種時候下易致相混淆者，在原子字母后都可以標以數字9"1"，舉例子鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，一是鉻水分濃度為0.4-0.6%，二者為0.9-1.2%，同樣組成全部同。當鎳鋼原子分別水分濃度≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在原子字母后邊應不標水分濃度，可相對帶表為2、3、4……等。舉例子18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀士RE等和金類稀土種元素，均屬微和金類稀土種元素，似乎成分很低，仍應在鋼號中標公示出。列如 20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高層好的鋼應在鋼號還有加"A"，以辨別于正常好的鋼。⑤專做功能的合金屬組成部分鋼，鋼號冠以（或尾綴）代表英語該鋼種功能的標記。如鉚螺專用的的30CrMnSi鋼，鋼號提出為ML30CrMnSi。熱辦理規范性臨介點高溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C普通型球化熱處理回火滲碳溫濕度780~810°C,以25°C/'h的冷確車速隨爐速度慢降到≤650°C,入選空冷。該施工工藝熱補救日子將近20h大于,且滲碳后氫氟酸處理物的粒子不豎直,會影向未果的冷代加工及從而的淬、回火組織開展和使用性能。等溫球化滲碳熱處理攝氏度780~810°C,快冷至690~720°C,做好等溫,再揭曉空冷。該加工制作施工工藝 合理利用熱治理 時間(一部分加工制作施工工藝 方式需時間12~18h),治理 后的組織安排中無定形碳物犬細小平滑。重復使用球化熱處理一次性煮沸到810°C后一系列冷去至650°C,再煮沸到790°C后一系列冷去到≤650°C,首份空冷。該方法雖可可以一段的精力,但方法運作時是比較繁復。淬、回火處置熱解決溫暖830~860°C,油冷,回火溫暖170 ~190°C。冷解決溫暖-50~ -78°C。其最典型的軟件應用列舉1)適用作擠壓鑄造滾珠。2)也能作于生產規格尺寸較大的、外形較麻煩和高精度較高的PVC模。