采用了碾磨的措施會令模具設備的表面滑潤，滑潤的層度與下例基本要素相關的英文：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般說來我認為打蠟 新技藝性是zui注重的反應關鍵因素。合適的打蠟 新技藝性協調一致高品質美麗的機器熱軋鋼板及合適的熱治理 藝可以能夠群眾滿意的油亮度。進而，打蠟 新技藝性失誤，或許選取zui的熱軋鋼板都不會滿足的高度霧面的使用效果。

機器鋼的質

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

所采用真空度除氣技能可減小造成多混雜物和突然出現氣韌脆的不安全，一起亦刷快公司勻稱的不銹鋼材料。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱處里工藝流程

熱清理在有許多的方面會影響力到打磨安全性能。漆層疏松管材由漆層碳物質增多，其細碎團體不良于打磨。為了管材漆層的小陽極化合物顆粒肥料增多使打磨難點。管材漆層的滲碳或脫碳都能使硬性會導致不同，會導致打磨上的難點。

打蠟 科技

不相同鋼種對鏡面拋光加工工藝的決定

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

各種氏硬度對拋光制作工藝的干擾

晶亮度偏高使考慮的比較困難擴大，但磨光后的晶亮度偏高。仍然晶亮度偏高，要到達較高的晶亮度所用的磨光時長有效擴大。同樣，晶亮度偏高，磨光過頭的有幾率和有效才能減少。