GH3039

一、GH3039概述 

GH3039為二相奧氏身材比例固溶升級合金鋼材料，在800℃如下存在中高的熱強性和正常的熱身體疲勞用性，1000℃如下用性正常。用策劃 動態平衡，還存在正常的冷定型性和焊結用性。不宜于850℃如下用的飛機維修起主觀因素揮發室和加力揮發室零元器件。該合金鋼材料能夠 生產加工板、棒材、絲材、鋼管和鍛件。

1.1GH3039資料鋼號GH3039(GH39)

1.2GH3039相近的字鋼號ЭИ602，ХН75МБГЮ(土耳其）

1.3GH3039產品的技術的標準

GJB1952-1994《航天用高溫高壓不銹鋼熱軋簿板技術規范》

GJB2297-1995《航班用溫度過高鎳鋼冷拔（軋）無接縫管制約》

GJB2612-1996《國際航空用持續高溫合金屬冷磨砂材制約》

GJB3165-1998《飛機承力件用中高溫合金屬帶鋼和鍛制棒材技術規范》

GJB3317-1998《中國航空用溫度高合金類冷軋板規程》

GJB3318-1998《飛防用溫度高碳素鋼帶鋼帶材管理規范》

GB/T15062-1994《通常的主要用途高溫合金材料管》

1.4GH3039生物學完分見表1-1。

表1-1 % 

注：1.合金中允許有Ce存在。

2.鎳鋼中ω(Cu)=0.20%。

1.5GH3039熱處里管理制度熱扎及冷軋鋼板和帶材固溶處里：1050～1090℃，空冷。棒材及塑料管道固溶處里：1050～1080℃，空冷或水冷散熱。

1.6GH3039類種標準和批售的情形能夠 批售不同標準的冷軋鋼板板、冷軋鋼板板、帶材、棒材、絲材、無縫鋼管、和鍛件。家具板材、帶材和無縫鋼管固溶辦理和酸洗鈍化后交期。絲材于冷代加工的情形或固溶的情形批售棒材不熱辦理交期。

1.7GH3039融煉和制作的生產工藝和金主要采用脈沖爐融煉、脈沖爐同或蒸空感應爐加電渣重熔或蒸空脈沖重熔并且 蒸空感應爐加電渣或蒸空脈沖重熔的生產工藝。

1.8GH3039應運概貌與獨特必須用該鎂合金材加工的飛機發起機揮發室及加力揮發室零元器件，歷經的產出和用到測試，用到功能順暢。

二、GH3039物理及化學性能 

2.1GH3039熱性食物能

2.1.1GH3039熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.2GH3039比熱容見表2-2。

2.1.3GH3039線擴張比率見表2-3。

表2-2[1] 

表2-3[1] 

2.2GH3039強度ρ=8.3g/cm3。

2.3GH3039電性能參數高溫熱敏電阻率ρ=1.18?10-6Ω?m。

2.4GH3039永久磁鐵能合金鋼無永久磁鐵。

2.5GH3039藥劑學使用性能

2.5.1GH3039功效

2.5.1.1GH3039在自然空氣媒介中經100h試驗檢測后的空氣氧化濃度見表2-4。

2.5.1.2合金屬在高溫度下操作時，有帶來沿晶界氧化的反應的更傾向。在900～1100℃外露100h后的沿晶氧化的反應深度1見表2-5。

2.5.1.3鋁合金在低溫下100h內的氧化的增重

見圖2-1。

表2-4[2] 

表2-5[2] 

三、GH3039力學性能 

技術標準規定的力學性能見表3-1。

表3-1 

注：①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材室溫σb≥635MPa,δ5≥30%。

②δ≤0.25mm帶材的常溫σb≥660MPa,δ5測試。

四、GH3039組織結構 

4.1相變溫濕度

4.2時間間隔-濕度-集體的轉變擬合曲線

4.3合金屬組識構成

4.3.1不銹鋼固溶環境為二相奧氏體，并具有幾瓶的Ti(CN)、NbC及M32C6無定形碳物。經600～900℃時限或便用后，有M32C6型無定形碳物分析晶，600～700℃時限后分析晶的無定形碳物顆粒物微小，平均占比于晶內和晶界，時限室內溫度高出700℃時，最主要沿晶界分析晶并聚合長完。不銹鋼中不進行危害相，結構保持穩明確最合適。

4.3.2帶鋼金屬薄板標準明文規定，生產商的情形晶粒大小度的的標準為5～8級。

五、GH3039工藝性能與要求 

5.1生產特點

5.1.1段造制造合金類存在健康的熱制造新工藝塑性材料，磨損性能方面健康。段造制造燒水工作溫度1170～1190℃，終鍛工作溫度不如果低于900℃，兩次燒水的磨損量為50%。

5.1.2切削裝修板材荒軋環境的溫濕度1100～1140℃，精軋環境的溫濕度1050～1100℃，終軋環境的溫濕度不大于850℃。經電渣或進口真空自耗重熔的鋁鋁合金切削時，精軋環境的溫濕度應稍大于電弧放電爐鍛造的鋁鋁合金。熱軋鋼終軋道次壓扁量應不大于13%，板料熱軋壓扁量30%～55%。

5.1.3冷沖模加工性能參數供給的情況板料兼備不錯的冷沖模加工良好習慣你還，冷沖模加工的限指數公式見表5-1，常見運行指數公式為限指數公式的80%～90%。供給的情況δ1.5mm板料對此彎壓至裂開2次為20～29次；杯突試驗報告淬硬層為10.7～12.0mm。δ8.5mm熱扎中板經深沖后應盡快（不得已低于12h）實施兩邊固溶凈化處理，以解決內應力。

表5-1[9] 

①δ為板厚。

5.2熔接安全性能

5.2.1合金類可用氬弧焊、激光焊或縫焊等措施手工藝焊接生產，其手工藝焊接生產效能質量良好，氬弧焊納入額人格缺陷性小。手工藝氬弧焊（項目合作）要求標準見表5-2；半自動鎢氬弧焊（項目合作）要求標準見表5-3；激光焊要求標準見表5-4；縫焊要求標準見表5-5。

表5-2[10] 

表5-3[10] 

表5-4[10] 

表5-5[10] 

5.2.2焊接工藝直接頭磁學耐熱性見表5-6。

5.3機件滲碳熱處置工學院藝機件的中間的固溶滲碳熱處置熱度為1050℃，空冷；一氧化碳燃燒倉機件的終滲碳熱處置熱度為1080℃，空冷。標準之久性較高的機件，固溶熱度可延長至1170℃。機件在固溶熱

處理時的保溫時間可根據厚度選擇5～20min。

表5-6[5] 

5.4面上治療藝

5.4.1元件熱外理后的從表面硫化皮，也可以吹沙或鈍化處理具體方法清理。

5.4.2該各種合金制進行燃燒倉部件，可在H3PO4-H2SO4-H2O鹽溶液中電解設備拋光處理，以改進接觸面光澤度和食用性能指標。