4J33

一、4J33概述 

4J33是融入本國的瓷質特征 制造技術的瓷質封緊密連接金。耐熱合金在-60℃～600℃高溫范疇內含有與95%Al2O3瓷質同類的線脹大因子。主要用作和瓷質來符合封接，是電抽真空工業中首要的封接組成的原材料。

1.14J33食材鋼材牌號4J33。

1.24J33相似品牌見表1-1。

表1-1[1～3] 

1.34J33素材的工藝準則YB/T5234-1993《瓷封鎳鋼4J33、4J34工藝先決條件》。

1.44J33催化組成成分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J33熱操作監督制度基準規則的增加指數公式及高濕組織性平穩性的功效撿驗試件材料，在保護好緊張感或真海上煮沸到900℃?20℃,保暖1h，以較小于5℃/min快速冷至200℃下類公布。

1.64J33蔬菜品系金橋銅業跨接線的截面積大小與產生的情況蔬菜品系有絲、管、板、帶和棒材。

1.74J33冶煉與鍛鑄新工藝用非正空光感應燈爐、正空光感應燈爐或電孤爐冶煉。

1.84J33應用簡況與異常特殊要求該合金原材料原材料鋼經國際航空電子元器件廠應用，可靠性可靠。重點中用電真空室開關元件與Al2O3陶瓷圖片制品封接。加工制作超大型電子元器件管和磁控管的電、引入盤和引入線。在應用中應該把冷卻水備選的陶瓷圖片制品與合金原材料原材料鋼的增長指數相適配。當備選合金原材料原材料鋼時，應按照其應用環境溫度苛刻考察地溫團隊可靠性。在加工制作的過程中應做恰當的熱治理，以維持原材料具有著保持良好的深沖引伸可靠性。當應用鍛材應該把冷卻水苛刻考察其密封性。

二、4J33物理及化學性能 

2.14J33性熱能

2.1.14J33熱分解熱度區域該鎳鋼熔化熱度約為1450℃[1,2]。

2.1.24J33熱導率4J33合金類熱導率λ=17.6W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J33線開裂數值要求法律法規的金屬評均線開裂數值見表2-1。

該合金的平均線膨脹系數見表2-2。4J33合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1 表2-2[1] 

2.24J33密度計算公式ρ=8.27g/cm3[1,4]。

2.34J33電安全性能

2.3.14J33電阻器率ρ=0.46μΩ?m[1,4]。

2.3.24J33功率電阻熱度指數公式見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.44J33磁體能

2.4.14J33居里點Tc=440℃[1,2]。

2.4.24J33耐熱合金的剩磁能見表2-6。

表2-6[1,2]

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=1.06T,矯頑力Hc=63.2A/m[1,2]。

2.54J33化工耐熱性該不銹鋼在大氣質量、惠陽淡水和井水中享有比較的耐被腐蝕性。

三、4J33力學性能 

3.14J33技術基準指定的性能指標

3.1.14J33強度深沖態帶材的強度應符合標準表3-1的法律法規。寬度并不多于0.2mm的帶材不做強度檢驗檢測。

表3-1 

3.1.24J33拉伸抗壓硬度抗壓硬度絲材和帶材的拉伸抗壓硬度抗壓硬度應完全符合表3-2的歸定。

表3-2 

3.24J33高溫及一些氣溫下的力學性性能參數

3.2.14J33強度合金屬帶材（退火工藝態）強度見表3-3。

3.2.24J33拉長功能合金屬（退火處理態）在室內溫度的拉長功能見表3-3。

表3-3[1,2,4] 

3.34J33持久性和應力松弛耐熱性

3.44J33疲勞過度能

3.54J33剛性功效剛性模量E=139GPa。

四、4J33組織結構 

4.14J33相變平均濕度4J34錳鋼γ→α相變平均濕度在-80℃以內。4J33較4J34團體相對穩定。

4.24J33用時-體溫-組織結構提升折線

4.34J33各種不銹鋼機構機構該各種不銹鋼的機構為單相電奧氏體。按1.5法律規定的熱凈化治療管理機制凈化治療后，4J34再經-78.5℃下冷凍冰箱，切勿出顯馬氏體機構。

當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變。相變時伴隨著體積膨脹效應。合金的膨脹系數相應增高，致使封接件的內應力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩定奧氏體(γ)相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩定。隨合金總變形率增加其組織愈趨向穩定。合金的成分偏析也可能造成局部區域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進γ→α相變[2,5,6]。

4.44J33金屬材質晶體大小度法律規定法律規定，深沖態帶材的金屬材質晶體大小度應不高于7級，高于7級的金屬材質晶體大小應當超面積的10%。對機的薄厚高于0.13mm的帶材，想大概均金屬材質晶體大小度時，沿帶材機的薄厚方向盤金屬材質晶體大小總數應不高于九個。

冷應變率為60%～70%的1mm厚4J33帶材，在表4-1所示溫度下退火，空冷后，按YB027－1992附錄A進行晶粒度評級，結果見表4-1。

表4-1 

五、4J33工藝性能與要求 

5.14J33成型效果該合金材料材料屬享有積極的冷、熱精處理效果，可成各式多樣化形狀圖片大全的產品。但應避開在含的節日氣氛中放熱。在冷精處理時，帶材的冷應力率超出70%，退火處理處理之后可能會受到延展性各向。應力率在10%～15%內，合金材料材料屬在退火處理處理中會會造成金屬材質晶粒度激增生長，也將造成合金材料材料屬的延展性各向。當終應力率是60%～65%，金屬材質晶粒度度7～8.5級時，其延展性各向小。

5.24J33氬弧焊性該鋁合金類可適用釬焊、熔焊、電阻器焊等的方法與銅、鋼、鎳等材料氬弧焊。當鋁合金類中鋯含鋅量不超0.06%時，將關系產品的氬弧焊氬弧焊效果，幾乎使對接焊縫散架。

該合金的零件在與陶瓷封接前，應進行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。

5.34J33零件加工熱治理 技藝熱治理 可分類：避免扯力淬火、中心淬火。

(1)解決載荷淬火為解決器件在機誡加工廠后的殘存載荷，要進行解決載荷淬火：470～540℃，外保溫1～2h，爐冷或空冷。

(2)正中間熱處理為消失耐熱合金在熱軋、冷拔、冷五金沖壓整個過程吸引的制作工藝固化現像，以便于于隨時制作工藝。鏜孔要在干氫、分析氨或真上空采暖器到750～900℃，外保溫15min～1h，其次爐冷、空冷或水淬。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J33界面治理 技藝界面治理 要用噴砂、拋光、酸洗磷化。該材料包括順暢的電鍍鋅機械性能，界面能電鍍金、銀、鎳、鉻等材料。

5.54J33車削生產廠處理生產廠處理與電火花生產廠使用能力該碳素鋼車削生產廠處理生產廠處理性質和奧氏體鋁鋁合金類差不多。生產廠處理時運用高速收費站鋼或聚酯板碳素鋼銑刀，低擋車削生產廠處理生產廠處理。車削生產廠處理時能令用冷確劑。該碳素鋼電火花生產廠使用能力優秀。